随着养猪大省的相继沦陷，非洲猪瘟蔓延形势更加严峻。如何从饲料源头做好生物安全措施，防患于未然，也是德华生物面对非瘟防控义不容辞的责任。尽管非洲猪瘟病毒对外界环境有较强的抵抗力，但其56℃加热 70 分钟、60℃加热 20 分钟即被灭活的热敏特性，也给如何有效防止非瘟肆虐带来曙光，通过对饲料高温处理，降低“病从口入”成为可能。

德华生物在全面提升饲料原料采购、车辆运输、生产基地生物安全管理，帮助客户提升场区防疫管理等级等一系列务实举措的基础上，继续加大在饲料生产中杜绝可能存在病原扩散的风险。目前，德华生物景泰、临洮、张掖三大饲料生产基地，在完全实现制粒温度提升到85℃以上，调质时间最少30秒工艺流程的基础上，临洮分公司已率先在新建的畜禽料生产线上，采用双层夹套调质器加熟化釜工艺等国内最先进的生产设备，利用多种先进生产工艺，以确保产品经过充分的高温处理，为非洲猪瘟的有效防控保驾护航。  

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采用先进的双层夹套调质器加熟化釜工艺

通过对饲料85℃加热 3 分钟以上可完全灭活非洲猪瘟病毒。该工艺采用双层夹套保温调质器加熟化釜工艺，有效延长调质时间，配套调质系统可以将调质时间提升到180-360S，温度可达 95-100℃，从而有效灭活病毒。

▲熟化釜

熟化釜是一个超级保质器，他和普通保质器的不同之处在于除了外壳夹套加入蒸汽加热外，内部中轴采用加大无缝管设计，并在中轴内通入蒸汽加热，这样内外360度加热，可以快速提升物料温度，使得物料温度达到95-100℃之间（可调）。同时由于采用低转速变频控制，其保持时间最长可以达到 6 分钟（可调）。工艺配备上，在熟化釜前道配一节夹套保温调质器，进行添加蒸汽并和物料充分搅拌调质，在熟化釜后道配置一台夹套保温调质器（打散器）。该调质器桨叶结构特殊，转速高，是为了打散团块状的物料，使得物料均匀进入下道工序，确保制粒机电流稳定，同时该调质器还起到延长调质保温时间，提升温度的作用。此项工艺，可保证物料的先进先出，降低交叉污染；均匀混合饲料、水分及蒸汽；提升饲料糊化度，优化饲料品质；提高水中稳定性，减少养殖污染； 提高饲料的消化吸收率，使蛋白及淀粉等组分的吸收率提高 10%以上，破坏和杀灭有害因子达 80%以上。由此可见，该工艺为有效杜绝非洲猪瘟病毒在饲料中传播正逢其时。

德华饲料生产设备

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二次粉碎和二次制粒工艺

为了使物料的细度达到工艺要求，该生产线采用了二次粉碎工艺，使粉碎细度达到95%通过60目。此工艺既可以使物料达到工艺所要求的细度，又可以降低粉碎损耗和粉碎电耗，同时提高饲料的消化吸收率。

二次制粒工艺主要是在生产高档乳猪料工艺中使用。一次制粒主要将玉米、豆粕等大宗原料进行高温制粒，制粒温度可达到95°以上，使物料熟化，制粒后再进行细粉碎，使粉碎细度达到95%通过60目，再混合添加热敏性原料和微量元素进行二次制粒。二次制粒采用低温制粒，制粒温度控制在55℃-65℃，有效的将物料进行黏合，同时减少由于高温对乳清粉和维生素的破坏导致的营养损失，提升饲料的利用率，降低成本。

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防物料分级流管的使用

在所有的成品仓中加装防物料分级溜管，有效的防止粉料分级和颗粒料碎粒的产生。

德华生物熟化制粒工艺升级与大客户营养支持专题技术会议

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总之，通过上述熟化制粒工艺升级的先进生产线，在对可能存在的病原有效灭活上得到可靠保证，为非洲猪瘟的有效防控提供有力支持。

张硕庆

德华生物生产设备总监，饲料工艺设备与生产管理专家。长期从事饲料企业工艺设计、设备安装与厂方建设等工作，擅长饲料设备管理与高品质饲料生产管理，有丰富的实战经验。